上次我們分享了反滲透設(shè)備停機使用時的注意事項及日常維護方法，這次魯東環(huán)保小編來說說反滲透設(shè)備停運期間的管理及停機順序。

反滲透膜設(shè)備停運期間的管理

1、日常停運期間的管理

日常停運期間（0-48小時）的管理參照正常停機程序進行，關(guān)鍵是必須進行停機時的低壓沖洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時須沖洗一次。

2、系統(tǒng)停運（2-25天）的管理

停機后保證壓力容器內(nèi)充滿RO生產(chǎn)的純水，并關(guān)閉所有的進水、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止膜元件干燥和微生物的滋生。

3、當(dāng)溫度大于20攝氏度時，每12小時便需要重復(fù)沖洗一次;當(dāng)溫度小于20攝氏度時，每24小時重復(fù)一次。

對于地表水或存在高微生物污染的水源，須用RO產(chǎn)水配制的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統(tǒng)，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重復(fù)沖洗周期也將相應(yīng)延長。

4、系統(tǒng)停運期間，溫度保持在5℃-45℃之間。低溫有利于膜元件的保存，但應(yīng)防止反滲透系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。

系統(tǒng)長期停運期間（25天以上）的管理

1、參照正常停機程序進行，并用產(chǎn)品水低壓沖洗系統(tǒng)。

2、建議進行一次化學(xué)清洗及殺菌處理，清洗完后用RO產(chǎn)水低壓沖洗系統(tǒng)，直到濃水電導(dǎo)與進水電導(dǎo)一致。

3、用反滲透產(chǎn)純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學(xué)清洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元件干燥，關(guān)閉所有的進水閥門、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止空氣進入使保護液失效。

4、每周檢查保護液的pH值，當(dāng)pH小于3時，請及時更換保護液。

5、系統(tǒng)停機期間，溫度保持在5℃-45℃之間。低溫有利于膜元件的保存，但應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。

反滲透設(shè)備系統(tǒng)停機順序

1、緩慢關(guān)閉進水控制閥；緩慢打開濃水控制閥維持設(shè)計濃水流量；

2、當(dāng)高壓泵排放流量下降到最低流量時，停止高壓泵；

3、調(diào)整預(yù)處理加藥裝置狀態(tài)；

4、用預(yù)處理合格的給水或產(chǎn)品水（建議用產(chǎn)品水）對系統(tǒng)進行低壓沖洗，確保濃鹽水完全從壓力容器中清除（此時，濃水電導(dǎo)率=沖洗水電導(dǎo)率）；

5、當(dāng)沖洗完成后，關(guān)閉濃水閥、產(chǎn)水閥；

6、關(guān)機時產(chǎn)水側(cè)的背壓一定不能超過0.07Mpa。反滲透系統(tǒng)應(yīng)該完全充滿水，建議在濃水及產(chǎn)水管路上安裝止回閥，止回閥高于最高壓力容器，自動排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會杜絕虹吸現(xiàn)象的產(chǎn)生。

7、確保膜元件一直保持濕潤，并且在整個關(guān)機期間，經(jīng)過了適當(dāng)?shù)南緶缇头纼霰Ｗo；

8、在關(guān)機期間，確保保存液的溫度和PH值完全符合規(guī)范。 

反滲透設(shè)備停運期間的管理及停機順序就是這樣了，希望對您有所幫助。